Лаки и краски российского производства
для профессиональной отделки древесины

8 (831) 281-65-00

Прозрачная отделка мебели из массива полиуретановыми лаками

Для прозрачной отделки мебели из массива: детских кроваток, стульев, тумбочек, кроватей применяются тиксотропные полиуретановые материалы. Свойство тиксотропии позволяет значительно уменьшить или избежать образования подтеков лака на вертикальных поверхностях.

Для прозрачной отделки мебели компания Иракол предлагает лаки VPA 5053.XX. Символы XX означают степень блеска лака от матового до полуглянцевого: 20, 30, 40, 50, 60 глосс. Лак Иракол быстро сохнет, обладает тиксотропными свойствами, дает приятное и мягкое на ощупь покрытие.

В качестве грунта используется один из грунтов: грунт SPA 5050 или грунт с повышенным сухим остатком SPA 5050-6. Оба грунта обладают тиксотропными свойствами и прекрасно подходят для отделки вертикальных поверхностей. Материалы быстро сохнут и хорошо шлифуются.

С полиуретановыми грунтами и лаками VPA 5053.XX , SPA 5050, SPA 5050-6 используются отвердители AP 24 или AP 44. Отвердитель AP 24 дает более эластичное покрытие, отвердитель AP 44 - более твердое, более быстро сохнущее.

В качестве разбавителя используется универсальный разбавитель Иракол для полиуретановых материалов, также возможно применение универсального разбавителя DSI 1000.

Технология

Для отделки мебели лаком VPA 5053.XX используется следующая типовая технология.

Нанесение лакокрасочных материалов производится при помощи краскопульта. Наибольшее распространение в мебельном производстве получили краскопульты серии HVLP с дюзами 1,5- 1,7 мм. Давление воздуха в рабочей системе составляет 2-2,5 атмосферы. Для нанесения морилки рекомендуются краскопульты с размером дюзы 1,3 мм.

Прежде всего, необходимо подготовить поверхность окрашиваемой поверхности к покраске и тщательно ее отшлифовать. Для ручной шлифовки используем губки с зернами P80 и P100, для машинной – диски с зерном P150 - P180. Шлифовка проводится абразивными материалами с различной зернистостью, начиная с более крупной, заканчивая самой мелкой. Шлифовка древесины проводится вдоль волокон. Допускается «перескакивать» через один типоразмер.

На отшлифованную и обеспыленную поверхность наносится краситель (морилка). Краситель обычно разбавляется ацетоном до получения нужного цвета. Степень разведения находится в широких пределах от 1:1 до 1:200. Расход рабочей смеси красителя обычно составляет 60-80 гр/кВ.м. Скорость сушки слоя красителя при разведении ацетоном не превышает 5 минут. Кроме высокой скорости сушки разведение морилки ацетоном имеет еще один плюс для отделки мебели: при сохранении рисунка древесины снижается разнотон древесины на разных участках. Также морилка может разбавляться специальными разбавителями или растворителем 646.

После морилки на поверхность детали наносится рабочая смесь грунта SPA 5050 из расчета 120-150 гр/кв.м. Рабочая смесь для краскопульта изготавливается из компонентов в следующей пропорции: грунт – 100%, отвердитель – 50%, разбавитель 10- 30%. Количество разбавителя в рабочей смеси зависит от диаметра дюзы краскопульта, рабочего давления в системе и настраивается под конкретные условия производства на рабочем месте.

Грунт сушится при нормальных условиях (20 гр.С, влажность не более 70%) не менее 1-1,5 часа до ручной шлифовки или 2 часа до машинной шлифовки. При необходимости получения более толстого слоя лакокрасочного покрытия наносится 2 слоя грунта. Шлифовка грунта проводится машинным способом диском P280 - P320 или вручную губкой P120. В результате шлифовки мы должны получить полностью матовую поверхность.

На отшлифованный грунт наносится рабочая смесь лака из расчета 120-150 гр/кв.м. В рабочую смесь лака компоненты входят в следующей пропорции: лак – 100%, отвердитель – 50%, разбавитель 20- 30%.

Обычно рабочая смесь лака приготавливается менее вязкой по сравнению с рабочей смесью грунта за счет некоторого увеличения доли разбавителя в смеси. Снижение вязкости смеси улучшает ее распределение по поверхности, что позволяет получить более качественное покрытие.

Лак должен сохнуть не менее 8 часов, желательно готовое изделие выдерживать до упаковки в пленку не менее суток.